Prótesis e implantes devuelven la movilidad y la estructura ósea a pacientes

A los 30 años, un accidente de tránsito le cambió la vida a Stalyn Bravo. Mientras con­ducía por la carretera del cantón Milagro, un camión embistió su vehículo y lo envió a un estero. Allí per­maneció por más de nueve horas.

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Cuando por fin fue rescatado, el personal médico lo trasladó a un dispensario. Sin embargo, la gravedad de las heridas que presentaba en el brazo izquierdo obligó a derivarlo a un hospital de Guayaquil. Para entonces, ya se había perdido un tiempo valioso.

La decisión fue dura, pero Stalyn es­taba decidido a vivir. Después de la ciru­gía estuvo un año sin su extremidad superior, hasta que su esposa lo animó a buscar una prótesis.

“Al principio se me hizo raro, pero ahora ya puedo hacer cosas como coger un vaso, cocinar, pelar papas, manejar o sostener cosas que no sean tan pesadas”, asegura.

Geovanni Padilla, CEO de Ecuapro­tesis 3D, fue el responsable de desarro­llar esta pieza mecánica. Esta prótesis en particular se caracteriza por tener articula­ción, bloqueo de codo manual y porque la mano puede rotar 360 grados.

La misma funciona mediante sis­temas de cables y articulaciones que aprovechan los movimientos residua­les del brazo, muñón, hombro o mu­ñeca para generar apertura y cierre de la mano.

“Este diseño busca ser fun­cional, resistente y de bajo peso. El uso de diseño digital e impresión 3D ha permitido desarrollar manos protésicas más livianas, personalizadas y ana­tómicas, optimizando la movilidad de los dedos, la ergonomía y el confort del usuario. Los diseños pueden adaptarse según la edad, actividad y objetivos funcionales de cada paciente”, explica.

Esta empresa ecuatoriana desarro­lla prótesis transtibiales y transfemora­les en extremidades inferiores y próte­sis en impresión 3D para dedos, manos y brazos con materiales de alta resisten­cia como PETG, TPU, filamentos con fi­bra de carbono y polímeros técnicos.

Las prótesis de reemplazo articular, es­pecialmente de rodilla y cadera, se han convertido en una solución para susti­tuir articulaciones dañadas o desgasta­das. Estos dispositivos han ido evolucio­nando y, en el caso de la prótesis para rodilla, presentan avances de personalización con múltiples perfiles anatómi­cos y opciones que permi­ten reproducir de manera más natural la anatomía y el movimiento del pacien­te.

Asimismo, incorporan materiales avan­zados como polietileno altamente re­sistente con vitamina E, diseñado para mejorar la durabilidad y disminuir el desgaste a largo plazo.

Francisco Lechón, coordinador de educación médica y marketing de Or­medic, señala que en cadera, el sistema G7 es adaptable y modular, lo que per­mite reconstruir de forma más precisa la biomecánica de la articulación.

Las intervenciones quirúrgicas para reemplazo articular en Ecuador han evolucionado, gracias a la tecnología de última generación con sistemas digita­les y robóticos que permiten al cirujano tomar decisiones en tiempo real.

“Uno de los avances ha sido la llega­da de la cirugía ro­bótica para rodilla y cadera con el robot ROSA de Zimmer Biomet, tecnología que permite plani­ficar la cirugía con mayor exactitud, me­jorar la alineación de los implantes y lograr una colocación mucho más precisa de las prótesis”, co­menta Lechón.

Esta cirugía es menos inva­siva y ofrece al paciente estabilidad articular, recuperación más rápida, menor dolor postoperatorio y una sensación más natural en el movimiento.

En el 2023, Ormedic realizó la pri­mera cirugía de este tipo, convirtiendo al Ecuador en pionero en el cono sur en in­corporar esta tecnología en estos procedimientos.

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Los implantes de titanio son altamen­te biocompatibles con el cuerpo, por lo que son utilizados cuando hay pérdida o daño en la estructura ósea o anató­mica, debido a traumatismos o resec­ciones tumorales.

Hasta hace algunos años, estos dis­positivos eran importados, pero ahora se fabrican localmente. La empresa am­bateña Bemart desarrolla estos injertos óseos de titanio, ajustados a la anatomía de cada paciente.

Su CEO, Belén Martínez, dice que gracias a la impresión 3D se obtienen piezas con precisión milimétrica, lo que mejora la adaptación, facilita la cirugía y eleva la seguridad del procedimiento.

Bemart creó también placas y tor­nillos para fijación maxilofacial, instru­mental y equipamiento para neurociru­gía, kits para vertebroplastia y cifoplastia, así como sistemas de navegación quirúr­gica con realidad aumentada, de fijación de columna y manejo de escoliosis y do­lor, entre otros dispositivos.

Por el momento, estos productos se comercializan solo en Ecuador. Sin em­bargo, prevén expandirse en Latinoamé­rica. Para ello, ya cuenta con estándares técnicos, tecnología y la capacidad pro­ductiva.